🚨 เหตุผลที่ต้องมีระบบตรวจสอบบาร์โค้ดอัตโนมัติ

ในสายการผลิตที่มีความเร็วสูงของอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม ปัญหาที่พบบ่อย ได้แก่

❌ สติกเกอร์บาร์โค้ดติดไม่ครบ

❌ บาร์โค้ดถูกติดผิดตำแหน่ง

❌ สติกเกอร์หลุดหรือบิดเบี้ยว

❌ กล้องหรืออุปกรณ์เดิมอ่านบาร์โค้ดไม่ได้

❌ ทำให้สินค้าออกจากไลน์โดยไม่มีรหัสประจำสินค้า

ปัญหาเหล่านี้ส่งผลกระทบโดยตรงต่อ คุณภาพสินค้า, ระบบคลังสินค้า, สต๊อก, และ การเรียกคืนสินค้า (Recall) ซึ่งสร้างความเสียหายให้โรงงานทั้งด้านต้นทุนและภาพลักษณ์แบรนด์

📸 โซลูชันระบบตรวจสอบสติกเกอร์บาร์โค้ดด้วยกล้อง SICK V2D611D

เพื่อแก้ปัญหาด้านคุณภาพและการตรวจสอบบาร์โค้ด ทีมวิศวกรของแพลนเนท ที แอนด์ เอส จึงออกแบบและติดตั้งโซลูชันที่เหมาะกับโรงงานของลูกค้า

1) Inspection Machine จำนวน 2 ชุด

• รองรับการตรวจสอบแพ็คสินค้าทุกแพ็คที่วิ่งผ่านสายพาน
• ให้ผลการตรวจสอบแบบ Real-Time พร้อมส่งสัญญาณแจ้งเตือนทันทีเมื่อพบข้อผิดพลาด

2) กล้อง Vision Inspector SICK รุ่น V2D611D-MLSCE5 # 1114291

• ระบบอ่านสติกเกอร์บาร์โค้ดความเร็วสูง
• อ่านได้แม้ในมุมเอียงหรือบาร์โค้ดติดโค้ง
• แสงเสริมในตัว ช่วยลดปัญหาการสะท้อน
• รองรับการใช้งานในไลน์ผลิตแบบ 24 ชั่วโมง

👉 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมเครื่องดื่มที่มีความเร็วไลน์สูง

3) ทำงานร่วมกับ PLC และ HMI Display / Industrial PC

• แสดงผลการตรวจสอบแบบ Real-Time
• แจ้งเตือนเมื่อ อ่านบาร์โค้ดไม่ได้
• ส่งสัญญาณสั่ง หยุดเครื่องอัตโนมัติ เพื่อป้องกันสินค้าผิดมาตรฐานหลุดออกจากไลน์

❓ ทำไมต้องใช้ SICK Barcode Reader V2D611D ในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม?

จุดเด่นที่โดดเด่นกว่ากล้องทั่วไป :                                                                        

✅ ความแม่นยำสูงมาก (High Accuracy)
✅ ตรวจจับบาร์โค้ด 1D/2D ได้ทุกประเภท
✅ รองรับสภาพแวดล้อมโรงงานที่มีความชื้นและฝุ่น
✅ ความเสถียรสูง เหมาะกับไลน์ความเร็วสูง
✅ ลดการพึ่งพาแรงงานคน (Human Error Zero)

ในมุมมองด้านวิศวกรรม การตรวจสอบบาร์โค้ดคือระบบเล็ก ๆ แต่ป้องกันปัญหาใหญ่ 💡 การติดบาร์โค้ดผิดพลาดไม่ใช่ปัญหาเล็กน้อย แต่เป็นจุดเริ่มต้นของปัญหาลูกโซ่ เช่น

• สินค้าถูกสแกนไม่ได้ในคลัง
• ระบบ ERP ข้อมูลไม่ตรง
• เกิดการหยุดชะงักในการกระจายสินค้า
• เกิดการ Recall ที่มีค่าใช้จ่ายสูงมาก

ดังนั้น การลงทุนในระบบตรวจสอบที่แม่นยำจึงเป็นการซื้อ ความปลอดภัยของคุณภาพสินค้า (Product Safety) และ ความเชื่อมั่นของลูกค้า

💹 ROI ของระบบ Vision Inspection นี้คุ้มค่าหรือไม่?

ผลตอบแทนที่ลูกค้าได้รับโดยตรง ระบบที่ติดตั้งนี้ช่วยให้โรงงานประหยัดต้นทุนหลายด้าน ได้แก่ :

1) ลดสินค้าตก QC และลดการทำงานซ้ำ 🔄

• ลดภาระงานของพนักงานตรวจสอบปลายไลน์
• ลดการคัดแยกสินค้าเสีย

2) ลดโอกาสเกิดการ Recall ซึ่งมีต้นทุนสูงมาก 📉

• ค่าความเสียหายจากสินค้าผิดบาร์โค้ดสูงกว่าค่าระบบหลายเท่า
• การลงทุนครั้งเดียวช่วยลดความเสี่ยงยาวนานหลายปี

3) เพิ่มประสิทธิภาพไลน์ผลิตโดยไม่เพิ่มจำนวนคน 👷‍♂️

• ระบบทำงานอัตโนมัติ 100%
• เพิ่ม Output โดยไม่ต้องเพิ่มกำลังคน

4) สร้างมาตรฐานการผลิตสากล GMP / HACCP

• เสริมภาพลักษณ์คุณภาพสินค้าและโรงงาน

👉 โดยเฉลี่ยลูกค้าของเราคืนทุนภายใน 6 - 12 เดือน

🏗️ เหมาะสำหรับผู้ใช้งานกลุ่มใด?

• ฝ่ายจัดซื้อ (Purchasing)
• วิศวกรโรงงาน (Factory Engineer)
• วิศวกรไฟฟ้า/ระบบควบคุม
• จป.โรงงาน
• QA / QC
• ผู้จัดการฝ่ายผลิต

ระบบนี้ช่วยแก้ปัญหาให้ทุกฝ่ายในโรงงาน และสร้างมาตรฐานการผลิตที่ยั่งยืน
 

ต้องการโซลูชัน Vision Inspection สำหรับตรวจสอบบาร์โค้ด? แพลนเนท ที แอนด์ เอส มีทีมวิศวกรผู้เชี่ยวชาญพร้อมให้บริการแบบครบวงจร

✔️ สำรวจหน้างาน (Site Survey)
✔️ ออกแบบระบบ Vision ให้เหมาะกับผลิตภัณฑ์จริง
✔️ ติดตั้ง-ทดสอบ-เทรนนิ่ง
✔️ บริการหลังการขายรวดเร็ว
หากต้องการปรึกษาเพิ่มเติม หรือขอใบเสนอราคา ติดต่อเราได้ทันที เรายินดีช่วยออกแบบโซลูชันที่เหมาะกับสายการผลิตของคุณ..

📞 : 02-720-3288
💬 LINE : @PLANETTANDS
📧 : info@planet.co.th
📘 : facebook.com/planettands
📸 : instagram.com/planettands
🎬 : tiktok.com/@planettands